米糠是稻谷脱壳后依附在糙米上的表面层,稻谷加工的出糠率为6%~20%。由于米糠的含油量相当于大豆含油量,所以它是比较宝贵的油料资源。
米糠油的生产主要有压榨法、常规浸出法和亚临界低温萃取法。
压榨法是利用机械原理,通过液压机(通常用90型)螺旋榨油机(通常用95型和200型)等产生的压力压榨米糠,取得米糠油。压榨法是目前国内主要采用的一种方法,它具有适应性强,工艺过程简单,设备和技术要求低,维修方便,生产成本低和安全等特点;但该法生产效率较低,出油率只有8%~10%,干饼残油率高达7%~8%,因而不是一种理想的取油方法。
常规浸出法是利用有机溶剂(如己烷等)将米糠中的油脂浸出,其出油率高达12%~15%,残油率只有1.0%~2%。该工艺劳动强度低,生产效率高,缺点是高温脱溶,对蛋白质及油中微量的有益伴生物有破坏。
亚临界萃取技术突出优点是“常温萃取、低温脱溶”,对物料中的热敏性成分损害小,是一种低温、低压、高效的萃取方法。
1.前处理工艺
因为米糠的粒度很细,粉末很多,含有许多淀粉、糖脂质、胶质和植酸钙镁等亲水疏油的物质,容重很小,溶剂不易渗入,同时混合油和粕不易分离,造成工艺上的困难,萃取难度较大,因此必须在萃取前对米糠进行膨化或造粒,使米糠具有有利于萃取的外形结构。
由于稻谷加工脱米糠时,米糠中的脂肪分解酶容易分解米糠脂肪,使米糠酸价提高,不利于米糠油加工。因此,,用于制油的米糠最好是新鲜米糠,或者是经过及时加热处理的钝化脂肪分解酶的米糠。最好的方法是将新鲜米糠通过挤压膨化机进行挤压干法膨化。使米糠温度升高,在瞬时高温作用下,钝化米糠中的脂肪分解酶,同时使米糠中的水分含量下降和形成有利于萃取的外形结构。并且,米糠容重由360kg/m³提高到500kg/m³。
2.亚临界低温萃取(在室温下进行4次逆流萃取)
亚临界技术提取米糠油工艺流程如下:
米糠→清理→烘干→膨化或造粒→亚临界萃取→米糠油精炼→米糠油
3.米糠油的精炼
米糠毛油一般酸值比较高,多数在8~20mg/g,有些陈化米糠油酸值在30mg以上,另外含蜡质2%~5%。米糠毛油的自身特性决定了米糠油的精炼工艺区别于其他食用油。传统的碱炼工艺造成炼耗大,生产成本高,为了生产出合格的一级油,同时降低生产成本,适合采用物理精炼工艺。